ในฟิล์มเคลือบเซลล์แสงอาทิตย์ ความหนาสม่ำเสมอส่งผลโดยตรงต่อการส่งผ่านแสง คุณภาพการเคลือบ และประสิทธิภาพโดยรวมของโมดูล ฟิล์มที่ไม่สม่ำเสมออาจนำไปสู่ความเครียดภายใน ฟองอากาศ หรือการบิดเบือนทางแสง ซึ่งท้ายที่สุดจะลดประสิทธิภาพพลังงาน
การตรวจสอบความหนาแบบออนไลน์ที่มีความแม่นยำสูง
สายการผลิต EVA/POE ขั้นสูงผสานรวมเครื่องสแกนรังสี β หรือเลเซอร์ที่ตรวจสอบความหนาของฟิล์มอย่างต่อเนื่องและป้อนข้อมูลไปยังระบบ PLC เพื่อปรับการปรับแม่พิมพ์หรือความเร็วในการดึงโดยอัตโนมัติ สามารถรักษาระยะเผื่อได้ภายใน ±5μm
การปรับแม่พิมพ์อัตโนมัติ (ระบบ AOC)
แม่พิมพ์ T พร้อมการควบคุมช่องว่างแบบเทอร์โมอิเล็กทริกหรือไฮดรอลิก รวมกับระบบป้อนกลับ จะปรับช่องว่างของแม่พิมพ์โดยอัตโนมัติเพื่อความสม่ำเสมอทั่วทั้งความกว้าง ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ไวต่อแสง เช่น POE
การควบคุมแรงดึงและการดึงแบบวงปิด
ความเร็วในการดึงและแรงดึงที่สม่ำเสมอมีความสำคัญอย่างยิ่ง สายการผลิต EVA/POE โดยทั่วไปใช้ระบบแรงดึงแบบวงปิดและลูกกลิ้งดึงแบบซิงโครไนซ์เพื่อหลีกเลี่ยงความไม่สอดคล้องกันในการยืด
ระบบควบคุมอุณหภูมิ PID แบบโซน
การควบคุม PID อิสระของโซนทำความร้อนหลายโซนช่วยให้มั่นใจได้ถึงการไหลของการหลอมเหลวและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอย่างสม่ำเสมอ ลดความผันผวนที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความหนา
การหลีกเลี่ยงรอยไหม้และการปนเปื้อน
การออกแบบสกรูที่เหมาะสมที่สุดและการเปลี่ยนตัวกรองตาข่ายเป็นประจำช่วยให้มั่นใจได้ถึงการไหลของการหลอมเหลวที่สะอาด ป้องกันสิ่งเจือปนจากการรบกวนความโปร่งใสของฟิล์ม
การปรับปรุงความเป็นเนื้อเดียวกันของการหลอมเหลว
การทำให้เป็นพลาสติกที่เหนือกว่าช่วยลดคริสตัล เส้นริ้ว และรอยหลอมเหลว ทำให้ความคมชัดทางแสงและการส่งผ่านแสงสม่ำเสมอดีขึ้น
พื้นผิวลูกกลิ้งทำความเย็นที่มีความแม่นยำสูง
ลูกกลิ้งทำความเย็นที่ขัดเงาผลิตพื้นผิวฟิล์มที่เรียบและมันวาว ซึ่งช่วยลดการกระจายแสงและเพิ่มการส่งผ่านแสง
สายการอัดขึ้นรูป EVA/POE อาศัยระบบแบบบูรณาการ—การสแกนความหนา การควบคุมช่องว่างของแม่พิมพ์ การให้ความร้อนแบบโซน และการกรองการหลอมเหลว—เพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอของความหนาและความคมชัดทางแสงที่เหนือกว่า ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงและการผลิตฟิล์มเคลือบเซลล์แสงอาทิตย์ที่เสถียร
ในฟิล์มเคลือบเซลล์แสงอาทิตย์ ความหนาสม่ำเสมอส่งผลโดยตรงต่อการส่งผ่านแสง คุณภาพการเคลือบ และประสิทธิภาพโดยรวมของโมดูล ฟิล์มที่ไม่สม่ำเสมออาจนำไปสู่ความเครียดภายใน ฟองอากาศ หรือการบิดเบือนทางแสง ซึ่งท้ายที่สุดจะลดประสิทธิภาพพลังงาน
การตรวจสอบความหนาแบบออนไลน์ที่มีความแม่นยำสูง
สายการผลิต EVA/POE ขั้นสูงผสานรวมเครื่องสแกนรังสี β หรือเลเซอร์ที่ตรวจสอบความหนาของฟิล์มอย่างต่อเนื่องและป้อนข้อมูลไปยังระบบ PLC เพื่อปรับการปรับแม่พิมพ์หรือความเร็วในการดึงโดยอัตโนมัติ สามารถรักษาระยะเผื่อได้ภายใน ±5μm
การปรับแม่พิมพ์อัตโนมัติ (ระบบ AOC)
แม่พิมพ์ T พร้อมการควบคุมช่องว่างแบบเทอร์โมอิเล็กทริกหรือไฮดรอลิก รวมกับระบบป้อนกลับ จะปรับช่องว่างของแม่พิมพ์โดยอัตโนมัติเพื่อความสม่ำเสมอทั่วทั้งความกว้าง ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ไวต่อแสง เช่น POE
การควบคุมแรงดึงและการดึงแบบวงปิด
ความเร็วในการดึงและแรงดึงที่สม่ำเสมอมีความสำคัญอย่างยิ่ง สายการผลิต EVA/POE โดยทั่วไปใช้ระบบแรงดึงแบบวงปิดและลูกกลิ้งดึงแบบซิงโครไนซ์เพื่อหลีกเลี่ยงความไม่สอดคล้องกันในการยืด
ระบบควบคุมอุณหภูมิ PID แบบโซน
การควบคุม PID อิสระของโซนทำความร้อนหลายโซนช่วยให้มั่นใจได้ถึงการไหลของการหลอมเหลวและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอย่างสม่ำเสมอ ลดความผันผวนที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความหนา
การหลีกเลี่ยงรอยไหม้และการปนเปื้อน
การออกแบบสกรูที่เหมาะสมที่สุดและการเปลี่ยนตัวกรองตาข่ายเป็นประจำช่วยให้มั่นใจได้ถึงการไหลของการหลอมเหลวที่สะอาด ป้องกันสิ่งเจือปนจากการรบกวนความโปร่งใสของฟิล์ม
การปรับปรุงความเป็นเนื้อเดียวกันของการหลอมเหลว
การทำให้เป็นพลาสติกที่เหนือกว่าช่วยลดคริสตัล เส้นริ้ว และรอยหลอมเหลว ทำให้ความคมชัดทางแสงและการส่งผ่านแสงสม่ำเสมอดีขึ้น
พื้นผิวลูกกลิ้งทำความเย็นที่มีความแม่นยำสูง
ลูกกลิ้งทำความเย็นที่ขัดเงาผลิตพื้นผิวฟิล์มที่เรียบและมันวาว ซึ่งช่วยลดการกระจายแสงและเพิ่มการส่งผ่านแสง
สายการอัดขึ้นรูป EVA/POE อาศัยระบบแบบบูรณาการ—การสแกนความหนา การควบคุมช่องว่างของแม่พิมพ์ การให้ความร้อนแบบโซน และการกรองการหลอมเหลว—เพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอของความหนาและความคมชัดทางแสงที่เหนือกว่า ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงและการผลิตฟิล์มเคลือบเซลล์แสงอาทิตย์ที่เสถียร
