logo
banner banner

Blog Details

Created with Pixso. บ้าน Created with Pixso. บล็อก Created with Pixso.

GWELL ประสบการณ์-สิ่งที่เป็นทางแก้ไขสําหรับแผ่น PET จะกลายเป็นสีเหลืองเมื่อการผลิต extruded

GWELL ประสบการณ์-สิ่งที่เป็นทางแก้ไขสําหรับแผ่น PET จะกลายเป็นสีเหลืองเมื่อการผลิต extruded

2025-05-12

การสีเหลืองของแผ่น PET ระหว่างการผลิต extrusion เป็นปัญหาทั่วไปที่ได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายอย่างในกระบวนการผลิตนี่คือสาเหตุและวิธีแก้ไข:

1. **ควบคุมสภาพการแห้ง**
PET มีความรู้สึกต่อความชื้นและความร้อนสูง การแห้งที่ไม่ถูกต้องอาจนําไปสู่การไฮโดรลิส หรือการทําลายความร้อน ซึ่งทั้งสองอย่างจะทําให้สีเหลือง:
- **อุณหภูมิ/เวลาการแห้งที่มากเกินไป**: การเผชิญกับอุณหภูมิสูง (มากกว่า 160 °C) หรือระยะเวลาการแห้งที่ยาวนานสามารถทําลาย PETลดอุณหภูมิการแห้งลงถึง ** 140~160°C** และจํากัดเวลาการแห้งถึง ** 4~6 ชั่วโมง**.
- **การแห้งที่ไม่เหมาะสม**: การแห้งที่ไม่เพียงพอปล่อยให้ความชื้นอยู่ใน PET ส่งผลให้เกิดการไฮโดรลิสต์.
- ** ติดตามเครื่องปั่นโมเลกุล**: เปลี่ยนเครื่องปั่นที่มีอายุถ้าเครื่องแห้งไม่สามารถรักษาความชื้นต่ํา

2. ** ปรับปรุงอุณหภูมิการละลาย **
อุณหภูมิการละลายที่สูงระหว่างการผลักดันเร่งการละลาย PET โดยปล่อยสารผสมระเหย (เช่น acetaldehyde) ที่ทําให้สีเหลือง:
- รักษาอุณหภูมิการละลาย **<280°C** เพื่อป้องกันความเสื่อมของอุณหภูมิ ปรับโซนของ extruder (ตัวอย่างโซนหลัง: 240~260°C, โซน die: 255~265°C)
- ใช้ ** การออกแบบสกรูขัด ** เพื่อลดความร้อน shear และให้แน่ใจว่าการละลายเรียบร้อย

3. **ใช้สารปรับความแข็งแรงหรือ Masterbatches Anti-Yellowing**
สารเสริมสามารถบรรเทาความละลายทางอุณหภูมิและการออกซิเดนได้:
- นําเข้า ** ยืนยัน UV ** หรือ ** ยาต้านการไฮโดรลิส ** เพื่อเพิ่มความมั่นคงทางความร้อน
- ใช้ยาผิวขาวแบบสว่าง (ตัวอย่างเช่น Zhongshan Beihua's XH-202 masterbatch) เพื่อลดสีเหลืองและเพิ่มความใส

4. **ป้องกันการปนเปื้อนและวัสดุที่ละลาย**
PET หรือสารสกปรกที่ละลายเหลือได้อาจกระตุ้นปฏิกิริยาเรียงลําดับ:
- เปลี่ยนกรองกรองที่บกบหรือหัก ให้เป็นประจํา เพื่อกําจัดอนุภาคที่มีก๊าบ
- ทําความสะอาดถัง extruder อย่างครบถ้วน เพื่อกําจัด PET ที่ละลาย

### 5. **ปรับการเย็นและปฏิทิน**
การเย็นอย่างรวดเร็วป้องกันการเปลี่ยนสีที่เกิดจากกระจก
- รักษาระยะห่างที่สั้น (8-10 ซม.) ระหว่างเครื่องพิมพ์และม้วน calender เพื่อลดการเผชิญกับความร้อนให้น้อยที่สุด
- กําหนดอุณหภูมิม้วน calender ให้เป็น ** 40 ~ 60 ° C ** (ม้วนบน / ต่ํา) และให้ความพร้อมในการควบคุมความเร็วเพื่อลดความบกพร่องที่เกิดจากการเครียด

### สรุปปารามิเตอร์สําคัญ:
หน่วยประกอบความสามารถ ช่วงที่เหมาะสม/คําแนะนํา แหล่งที่มา
ครับ ผมขอโทษนะครับ
ความร้อนในการแห้ง 140-160 องศาเซลเซียส
องค์ประกอบความชื้น <0.005%
ความร้อนในการละลาย <280 องศาเซลเซียส
คาเลนดารอลล์ แกลป์ 8 10 เซนติเมตรจาก
ช่องกรองหน้าจอ การเปลี่ยนปกติ (เช่น 100×200 mesh)

โดยการแก้ไขปัจจัยเหล่านี้อย่างเป็นระบบ ผู้ผลิตสามารถลดการเหลืองลงอย่างมีประสิทธิภาพ และรักษาคุณภาพแผ่น PET ได้,และ 11.

banner
Blog Details
Created with Pixso. บ้าน Created with Pixso. บล็อก Created with Pixso.

GWELL ประสบการณ์-สิ่งที่เป็นทางแก้ไขสําหรับแผ่น PET จะกลายเป็นสีเหลืองเมื่อการผลิต extruded

GWELL ประสบการณ์-สิ่งที่เป็นทางแก้ไขสําหรับแผ่น PET จะกลายเป็นสีเหลืองเมื่อการผลิต extruded

การสีเหลืองของแผ่น PET ระหว่างการผลิต extrusion เป็นปัญหาทั่วไปที่ได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายอย่างในกระบวนการผลิตนี่คือสาเหตุและวิธีแก้ไข:

1. **ควบคุมสภาพการแห้ง**
PET มีความรู้สึกต่อความชื้นและความร้อนสูง การแห้งที่ไม่ถูกต้องอาจนําไปสู่การไฮโดรลิส หรือการทําลายความร้อน ซึ่งทั้งสองอย่างจะทําให้สีเหลือง:
- **อุณหภูมิ/เวลาการแห้งที่มากเกินไป**: การเผชิญกับอุณหภูมิสูง (มากกว่า 160 °C) หรือระยะเวลาการแห้งที่ยาวนานสามารถทําลาย PETลดอุณหภูมิการแห้งลงถึง ** 140~160°C** และจํากัดเวลาการแห้งถึง ** 4~6 ชั่วโมง**.
- **การแห้งที่ไม่เหมาะสม**: การแห้งที่ไม่เพียงพอปล่อยให้ความชื้นอยู่ใน PET ส่งผลให้เกิดการไฮโดรลิสต์.
- ** ติดตามเครื่องปั่นโมเลกุล**: เปลี่ยนเครื่องปั่นที่มีอายุถ้าเครื่องแห้งไม่สามารถรักษาความชื้นต่ํา

2. ** ปรับปรุงอุณหภูมิการละลาย **
อุณหภูมิการละลายที่สูงระหว่างการผลักดันเร่งการละลาย PET โดยปล่อยสารผสมระเหย (เช่น acetaldehyde) ที่ทําให้สีเหลือง:
- รักษาอุณหภูมิการละลาย **<280°C** เพื่อป้องกันความเสื่อมของอุณหภูมิ ปรับโซนของ extruder (ตัวอย่างโซนหลัง: 240~260°C, โซน die: 255~265°C)
- ใช้ ** การออกแบบสกรูขัด ** เพื่อลดความร้อน shear และให้แน่ใจว่าการละลายเรียบร้อย

3. **ใช้สารปรับความแข็งแรงหรือ Masterbatches Anti-Yellowing**
สารเสริมสามารถบรรเทาความละลายทางอุณหภูมิและการออกซิเดนได้:
- นําเข้า ** ยืนยัน UV ** หรือ ** ยาต้านการไฮโดรลิส ** เพื่อเพิ่มความมั่นคงทางความร้อน
- ใช้ยาผิวขาวแบบสว่าง (ตัวอย่างเช่น Zhongshan Beihua's XH-202 masterbatch) เพื่อลดสีเหลืองและเพิ่มความใส

4. **ป้องกันการปนเปื้อนและวัสดุที่ละลาย**
PET หรือสารสกปรกที่ละลายเหลือได้อาจกระตุ้นปฏิกิริยาเรียงลําดับ:
- เปลี่ยนกรองกรองที่บกบหรือหัก ให้เป็นประจํา เพื่อกําจัดอนุภาคที่มีก๊าบ
- ทําความสะอาดถัง extruder อย่างครบถ้วน เพื่อกําจัด PET ที่ละลาย

### 5. **ปรับการเย็นและปฏิทิน**
การเย็นอย่างรวดเร็วป้องกันการเปลี่ยนสีที่เกิดจากกระจก
- รักษาระยะห่างที่สั้น (8-10 ซม.) ระหว่างเครื่องพิมพ์และม้วน calender เพื่อลดการเผชิญกับความร้อนให้น้อยที่สุด
- กําหนดอุณหภูมิม้วน calender ให้เป็น ** 40 ~ 60 ° C ** (ม้วนบน / ต่ํา) และให้ความพร้อมในการควบคุมความเร็วเพื่อลดความบกพร่องที่เกิดจากการเครียด

### สรุปปารามิเตอร์สําคัญ:
หน่วยประกอบความสามารถ ช่วงที่เหมาะสม/คําแนะนํา แหล่งที่มา
ครับ ผมขอโทษนะครับ
ความร้อนในการแห้ง 140-160 องศาเซลเซียส
องค์ประกอบความชื้น <0.005%
ความร้อนในการละลาย <280 องศาเซลเซียส
คาเลนดารอลล์ แกลป์ 8 10 เซนติเมตรจาก
ช่องกรองหน้าจอ การเปลี่ยนปกติ (เช่น 100×200 mesh)

โดยการแก้ไขปัจจัยเหล่านี้อย่างเป็นระบบ ผู้ผลิตสามารถลดการเหลืองลงอย่างมีประสิทธิภาพ และรักษาคุณภาพแผ่น PET ได้,และ 11.