1ความผิดปกติและอาการที่พบบ่อย

1. ความหนาไม่เท่ากัน

   • อุณหภูมิสกัดที่ไม่สม่ําเสมอหรือความดันที่ไม่มั่นคง

   • ความเร็วในการปลาสติก (plasticizing) ที่ไม่เหมาะสม หรือความเร็วในการลากออกที่ผิดปกติ

   • ไม่มีการติดตามความหนาในเวลาจริงและวงจรการตอบสนอง

2. เจลผิว / จุดดํา

   • การแห้งที่ไม่ถูกต้องหรือสารเสริมที่กระจายได้ไม่ดี

   • เครื่องกรองที่สกปรกหรือปนเปื้อน

3. การละลาย / การดึงเส้น

   • อุณหภูมิการละลายต่ําเกินไป หรือความดันเปลี่ยนแปลง

   • อัตราส่วนของวัสดุที่ผิดปกติหรือความเร็วการตัดที่เกิน

4. Bubbles / รอย

   • ความชื้นในวัสดุแท้หรือซากส่วนที่เหลือของสารสกัดฟอง

   • ความไม่เหมาะสมของอุณหภูมิม้วนเย็นหรือความไม่สมดุลของความเร็วสาย

5. ความไม่เสถียรของความเครียด / รอย

   • การตอบสนองความตึงระยะหลัง หรือไม่มีการควบคุมวงจรปิด

   • ความตึงเครียดของเครื่องบิดที่ไม่ตรงกับความหนาของฟิล์มปัจจุบัน/ความเร็ว

6. จุดเจล / สัญลักษณ์การไหล

   • การอุ่นเกินในพื้นที่ที่ตายหรือการไหลของการละลายที่ไม่เท่าเทียมกัน

   • ผลประกอบการผสมสกรูที่ไม่ดีหรือการแยกวัสดุ

3. เคล็ดลับการปรับปรุง

• ติดตั้งเครื่องสแกนความหนาออนไลน์เพื่อให้สามารถปรับการตอบสนองในเวลาจริง

• ใช้การควบคุมอุณหภูมิ PID หลายโซนสําหรับความสม่ําเสมอของกระแสการละลาย

• ทําความสะอาดสกรู / ถังเป็นประจํา และเปลี่ยนกรองตามแผน

• อุณหภูมิลดความเย็นลอกและความเร็วสายเพื่อหลีกเลี่ยงคลื่นหรือการลดตัว

• ปฏิบัติการควบคุมความเครียดวงจรปิดเพื่อปรับปรุงสภาพการล่อ

• เริ่มใช้ระบบเตือนสติปัญญา เพื่อตรวจจับความดัน, อุณหภูมิ, หรือความรุนแรงที่ผิดปกติ

สรุป:

ปัญหาการบด EVA ส่วนใหญ่สามารถแก้ไขได้โดยการปรับอุณหภูมิ ความเครียด การประกอบวัสดุ และการควบคุมการบดการเลือกอุปกรณ์ที่มีระบบการติดตามที่ฉลาดและระบบวงจรปิด และการรักษามาตรฐานการทํางานที่เข้มงวด เป็นสิ่งสําคัญในการรับประกันการผลิตฟิล์มแสงอาทิตย์ที่มีประสิทธิภาพสูงและมั่นคง.